天津板式换热器型号价格合理「辉晟」

板式换热器的特点:NTU大

板式换热器的特点：NTU大

NTU表示相对于流体热容流量，换热器传热能力的大小。例如对于已定的传热系数K和热容量 GCp值，NTU的大小就意味着换热器尺寸的大小，即传热面积的大小。管壳式换热器的NTU约为0.2~0.3（平均0.25）。（BRS）板式换热器的NTU约为1.0~3.0（平均2.0）。如在进行一次水14~9℃，二次水13~7℃，一次水流量60m3/h,二次水流量50m3/h换热时，NTU=(14-9)/1.5=3.33。若采用对称型（BRS）板式换热器3.33/2.0 = 1.66≈2流程，A=95m2；而采用管壳式换热器，则3.33/0.25=13.32≈14流程，A=320m2。

耐温承压能力强

设计工作压力可达8MPa，设计工作温度达1000℃。

大型化 单板面积达18m2，单台达10000m2。

小型化 单板面积比A4还小。

占地面积小

从⑶分析可知，由于板式换热器NTU 大，故在换热量相同时，所需的换热器的尺寸也小。除此之外，板式换热器的结构紧凑，单位体积内的换热面积为管壳式换热器的2~5倍，也不需管壳式换热器要预留抽出管束的检修场地，故板式换热器的占地面积是管壳式换热器的1/5~1/10。

板式换热器的设计性能怎么判断?

板式换热器的设计性能怎么判断？

1、计算铜管和铝箔的换热量，看材料量是否合理；

2、计算冷凝器和蒸发器有效换热主管的长度与膨胀面积之比，看室内外换热能力是否合理匹配；

3、分析板式换热器系统的吸气和排气压力。不同的能效等级要求不同的吸气和排气压力。能源效率等级越高，压缩机的功率消耗越低，系统的吸入和排放压力之间的压差越小，系统的压力损失就越小；

4、检查并分析进入和离开热交换器的管道的温度。进出板式换热器的温度可以间接反映出蒸发和冷凝压力，特别是出口热交换器的温度，直接反映出冷凝器的过冷度和蒸发器的过热度，并直接反映出换热器的换热效果。如果板式换热器的回风温度过低，则容易在换热器的表面造成结霜甚至结冰，这将导致系统产生循环。如果冷凝式换热器的出口温度过高，将导致过冷和性能降低。

5、检查产品上风侧的温度分布是否均匀。均匀的温度分布表明多通道分布状态较好，各通道的换热效率基本相同，整个迎风侧管内外温差相对一致，有利于提高板式换热器的整体效率。如果温度分布不均匀，则意味着多通道分布状况不佳，某些管道的热交换效率较差，无法充分发挥作用。同时，它会影响过冷度和过热度，并影响整个系统的热交换效果。

影响管壳式换热器管板腐蚀的重要因素

1、介质构成及浓度：浓度的影响差异，如在盐酸中，平均浓度越大，腐蚀越严峻。碳钢和不锈钢在浓度为50%的***中腐蚀严峻，当浓度增加到60%时，腐蚀会降低。

2、杂质***杂质包括氯化物、氨和硫离子、化物离子等，这些杂质在某些环境下会导致严峻腐蚀。

3、温度升高，腐蚀是一种化学反响，温度升高10℃，腐蚀速度约为1~3倍，但也有例外。

4、ph值：一般ph值越小，金属腐蚀越大。

5、流速：大多数环境下，以下管式换热器流速越大，腐蚀越大。

容积式换热器降低阻力的方法

1、采用非对称型板片，改变板片两面波形几何结构，形成冷热流道流通截面积不等的板式换热器，宽流道一侧的角孑 L直径较大。非对称型板式换热器的传热系数下降微小，且压力降大幅减小。冷热介质流量比较大时，采用非对称型单流程比采用对称型单流程的换热器可减少板片面积 15% ~ 30% 。

　　2、采用热混合板，板片两面波纹几何结构相同，冷热介质流量比较大时，采用热混合板比采用对称型单流程的换热器可减少板片面积。热混合板冷热两侧的角孔直径通常相等，冷热介质流量比过大时，冷介质一侧的角孑 L压力损失很大。另外，热混合板设计技术难以实现匹配，往往导致节省板片面积有限。因此，冷热介质流量比过大时不宜采用热混合板。

　　3、当容积式换热器冷热介质流量比较大时，可在大流量一侧换热器进出口之间设旁通管，减少进入换热器流量，降低阻力。为便于调节，在旁通管上应安装调节阀。该方式应采用逆流布置，使冷介质出换热器的温度较高，保证换热器出口合流后的冷介质温度能达到设计要求。

　　4、当冷热介质流量较大时，可以采用多流程组合布置，小流量一侧采用较多的流程，以提高流速，获得较高的传热系数。大流量一侧采用较少的流程，以降低换热器阻力。多流程组合出现混合流型，平均传热温差稍低。采用多流程组合的板式换热器的固定端板和活动端板均有接管，检修时工作量大。