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板式换热器的特点:清洗方便

板式换热器的特点：清洗方便

把板式换热 器的压紧螺柱卸掉后，即可松开板束，卸下板片，进行机械清洗。

污垢系数低

垢系数约为管壳式换热器的1/10。其原因是板间流体的剧烈湍动，杂质不易沉积；板间流道死区少；不锈钢换热面光滑，附着物少；清洗容易等。

当量直径大

宽—宽通道，宽—窄通道等大通道板式换热器的当量直径de达28mm，（北京京海换热生产的KBB，KNB型板式换热器属这种型式），有一侧或两侧可适用于含纤维、颗粒或高粘度介质的换热。

适用流体的范围更广泛

可拆式板式换热器受密封材料的限制，不适合某些流体。钎焊式、全焊式和板壳式不使用密封垫片，故可在高真空条件下使用，适用流体的范围也扩大了。

板式换热器故障处理办法有哪些

1、检查冷热介质的入口参数与原设计值是否相符。如果不相符，应设法调整到原计值。若入口参数已改变，无法调整到原设计值，则应重新进行设计计算，决定增减换热面积或更改流程组合。

2、如果冷、热介质的入口参数与原设计值相符，而出口参数达不到设计值时，则应停机，拆开检查板间有无堵塞或板片结垢等情况，并及时处理。

影响管壳换热器的冷凝压力因素

1、长时间不清洗

管壳换热器是由多盘管组成。加上一套玲水机，将外翅片加到盘管中，同时加快风机的空a气流量，增加空气侧的传热效果。因为小间距，冷水机的房间长时间连续使用，本地范围增加，增加热阻的循环时间，传热才能下降，冷凝效果，高压侧的压力，较多的功率损耗，当冷凝电力消耗增加了6%到8% ,力将会增加。

2、配置欠妥

改变了管壳换热器的构造，设置欠妥和冷水机的冷却效果总体下降，夏季高温 ,管壳式冷凝器操作压力，冷水机高压报警频繁，造成频繁的清洗，老化水平的增加，管壳式冷凝器使用寿命缩短，需要改换。

管壳式换热器的基本构件

管壳式换热器的管子是换热器的基本构件，它为在管内流过一种流体和穿越管外的另一种流体之间提供传热面。根据两侧流体的性质决定管子材料，将具有腐蚀性，水质差的海水放在管内流动，水质较好的除盐水放在管子外壳侧，这样管子只需采用耐海水腐蚀的钛管，同时清洗污垢较为方便，管径从传热流体力学角度考虑，在给定壳体内使用小直径管子，可以得到更大的表面密度，但大多数流体会在管子表面上沉积污垢层，尤其管内冷却水水质较差，泥沙和污物及海生物的存在，都可能会在管壁上形成沉积物，将传热恶化并使定期的清洗工作成为必要，管子清洗限制管径小约为20mm，钛管一般采Φ25mm，对给定的流体，污垢形成主要受管壁温度和流速的影响，为得到合理的维修周期，管内侧水的流速应在2m／s左右（视允许压降的要求）。由于一般冷却水选用海水、河水等，较易引起结垢，对管壳式换热器，应根据水质含沙量情况需设置胶球清洗装置进行定期清洗。