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板式换热器的特点：传热系数高

板式换热器具有较高的传热系数，一般约为管壳式换热器的3~5倍。主要原因是流体在管壳式换热器的壳程中流动时存在着折流板—壳体，折流板—换热管，管束—壳体之间的旁路，通过这些旁路的流体，没有充分参与换热。而板式换热器，不存在旁路，而且板片的波纹能使流体在较小的流速下产生湍流，湍流效果明显（雷诺数约为150时即为湍流），故能获得较高的传热系数。

板式换热器的异常现象停止剖析

板式换热器是一种的换热设备，它有着其它换热设备无法比较的优点：它换热系数高，热损失少，占空中积小，构造紧凑轻巧，维修清洗便当，应用范围广范，运用寿命长等，不过，板式换热器也有着本身的一些缺陷，如压力不能超越2.5Mpa，温度不能超越250摄氏度，不能对较大颗粒和长纤维停止换热，关于腐蚀性的工况不能运用，容易梗塞等。下面便对换热器的一些常见异常现象停止剖析：

一 走漏

1 停机走漏 主要缘由是换热器频繁的启停，***正常的工作情况及可;

2 内漏 主要缘由是密封垫损坏，以及板片腐蚀穿孔;

3 外漏 主要缘由是密封垫错位、挤出、损坏，板片腐蚀、变形，未压紧到规则的夹紧尺寸;

4 盲板与夹紧板之间走漏 主要缘由是盲板被硬物击穿。

二 压降异常

压力降大于设计值

1 实践流量大于设计值;

2 板间梗塞;

3 板片入口梗塞。

三 换热异常

1 热侧出口温度高于设计值，主要缘由是选型有问题、热侧流量大于设计值、板片梗塞或者冷侧流量小等;

2 冷侧出口温渡过低，主要缘由是热侧流量小或温度低于设计值，板片梗塞等。

管壳式换热器设计工作是一个相对比较复杂的过程

　管壳式换热器设计工作是一个相对比较复杂的过程，设计者在这一过程中必须要充分的考虑到多种因素对其产生的影响，同时还要按照客户的实际需要对设计方案进行适当的调整，这样才能保证所设计的产品足够的安全和可靠，从而也就达到了优化设计的效果，同时也在很大程度上保证了其运行的质量和水平。

　　换热器自身的设计和生产水平对系统自身的运行质量和运行水平有着非常重大的影响。如果管程水压实验压力比壳程水压实验压力的时候，工作人员依然按照常规的方式对壳程压力进行筛选，但是去不进行氨渗漏试验，这也是设计过程中非常常见的一个问题，同时它也是一个极度错误的做法，所以在这样的情况下我们也就需要对其予以严格的控制，为了能够更好的管和管板之间的紧密型进行检查，我们通常可以选择以下方法进行操作，如果壳程水试验压力处于比较低的状态时，我们可以采取有效的措施使得压力的数值能够达到其正常运行的标准和要求，这种方法在运行的过程中能够体现出非常好的经济性和可行性，同时在这一过程中应该对壳自身所能承受的压力强度进行严格的计算，这样才能更好的保证其功能得以充分的体现。

　　如果管壳式换热器所采用的换热管所选择的材质是不锈钢管，管板的钢材没有选择不锈钢管的时候，为了保证其质量和水平，好是在管板设置的过程中采用复合板的材质或者是在管板或者是莞城的一侧位置开展不锈钢的焊接工作，这样就可以有效的防止异型钢焊接过程中产生的不利影响。

　　在管壳式换热器设计的过程中，一些设计人员将大无支撑跨距错误的当成了换热器受压室温当量的长度，还有一些设计人员根本就不按照2005年颁布标准当中的要求去取值，主要是对受压失稳当量长度予以选择，这也成为了设计中偷换概念的一个典型的代表。