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管壳式换热器设计工作是一个相对比较复杂的过程

　管壳式换热器设计工作是一个相对比较复杂的过程，设计者在这一过程中必须要充分的考虑到多种因素对其产生的影响，同时还要按照客户的实际需要对设计方案进行适当的调整，这样才能保证所设计的产品足够的安全和可靠，从而也就达到了优化设计的效果，同时也在很大程度上保证了其运行的质量和水平。

　　换热器自身的设计和生产水平对系统自身的运行质量和运行水平有着非常重大的影响。如果管程水压实验压力比壳程水压实验压力的时候，工作人员依然按照常规的方式对壳程压力进行筛选，但是去不进行氨渗漏试验，这也是设计过程中非常常见的一个问题，同时它也是一个极度错误的做法，所以在这样的情况下我们也就需要对其予以严格的控制，为了能够更好的管和管板之间的紧密型进行检查，我们通常可以选择以下方法进行操作，如果壳程水试验压力处于比较低的状态时，我们可以采取有效的措施使得压力的数值能够达到其正常运行的标准和要求，这种方法在运行的过程中能够体现出非常好的经济性和可行性，同时在这一过程中应该对壳自身所能承受的压力强度进行严格的计算，这样才能更好的保证其功能得以充分的体现。

　　如果管壳式换热器所采用的换热管所选择的材质是不锈钢管，管板的钢材没有选择不锈钢管的时候，为了保证其质量和水平，好是在管板设置的过程中采用复合板的材质或者是在管板或者是莞城的一侧位置开展不锈钢的焊接工作，这样就可以有效的防止异型钢焊接过程中产生的不利影响。

　　在管壳式换热器设计的过程中，一些设计人员将大无支撑跨距错误的当成了换热器受压室温当量的长度，还有一些设计人员根本就不按照2005年颁布标准当中的要求去取值，主要是对受压失稳当量长度予以选择，这也成为了设计中偷换概念的一个典型的代表。

管壳式换热器换热管与管板的连接工艺：胀接

胀接是一种传统的换热管与管板的连接方法，利用胀管器械使管板与管子产生弹塑性变形而紧密贴合，形成牢固连接，达到即密封又能抗拉脱的目的。在换热器的制造过程中，胀接适用于无剧烈的振动，无过大的温度变化，无严重的应力腐蚀的场合。目前采用的胀接工艺主要有机械滚胀和液压胀接。机械滚胀胀接不匀，一旦管子与管板连接失效再用胀管来修复十分困难；采用液袋式液压胀接由电脑控制操作，精度较高，并能保证胀接紧密程度均匀一致，连接的可靠性比机械胀接要好。但对加工精度要求严格，对密布的接头要保证胀接成功也有一定困难，如果失效再胀接修复也较为困难。

管壳式换热器换热管与管板的连接工艺

胀接加焊接

当温度和压力较高，且在热变形、热冲击、热腐蚀和流体压力的作用下，换热管与管板连接处极易被***，采用胀接或焊接均难以保证连接强度和密封性的要求。目前广泛采用的是胀焊并用的方法。胀接加焊接结构能够有效地阻尼管束振动对焊缝的损伤，可以有效地消除应力腐蚀和间隙腐蚀，提高了接头的亢疲劳性能，从而提高了换热器的使用寿命，比单纯胀接或强度焊具有更高的强度和密封性。对普通的换热器通常采用“贴胀强度焊”的形式；而使用条件苛刻的换热器则要求采用“强度胀密封焊”的形式。胀接加焊接按胀接与焊接在工序中的先后次序可分为先胀后焊和先焊后胀两种。